蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

非常感謝您對我們在蒸發(fā)和結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域科學(xué)成果的關(guān)注！

我們致力于為化工、制藥、食品和環(huán)保等行業(yè)提供具有行業(yè)的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)和質(zhì)量優(yōu)良的蒸發(fā)器、結(jié)晶器設(shè)備，我們按照嚴格的安全標準和性能標準為每位客戶精心設(shè)計每一臺設(shè)備并提供整套生產(chǎn)線的工程服務(wù)。

我們的蒸發(fā)器、結(jié)晶器產(chǎn)品有：：單效降膜蒸發(fā)器、雙效降膜蒸發(fā)器、多效降膜蒸發(fā)器、單效強制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器、多效強制循環(huán)蒸發(fā)器、廢熱蒸發(fā)器、組合式蒸發(fā)器、TVR蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器、連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器、OSLO結(jié)晶器；針對特殊的、典型的物料我們專門開發(fā)和設(shè)計了硫酸銨專用蒸發(fā)器、硫酸鈉專用蒸發(fā)器、硫酸鋅專用蒸發(fā)器、硫酸鎂專用蒸發(fā)器、氯化鈉專用蒸發(fā)器、氯化鈣專用蒸發(fā)器、氯化銨專用蒸發(fā)器、木糖專用蒸發(fā)器、煮糖專用蒸發(fā)器等產(chǎn)品。

我們蒸發(fā)器的主要裝置：：是由加熱器、分離器和冷凝器組成，輔助裝置是由預(yù)熱器、流程泵、強制循環(huán)泵、真空泵、管道、閥門、儀表、蒸汽壓縮裝置（TVR、MVR）、電器裝置、自動控制裝置、操作平臺等組成；

其蒸發(fā)原理是將需要進行蒸發(fā)處理的物料通過流程泵送入加熱器，物料通過均勻分布到加熱器的各個換熱管內(nèi)，被殼程的加熱介質(zhì)加熱到一定工況條件下的沸點狀態(tài)并汽化，汽化后產(chǎn)生的二次蒸汽稱為汽相，沒有汽化的物料成為液相；汽相和液相共同進入分離器內(nèi)，再分離器內(nèi)汽相和液相充分分離；若是單效蒸發(fā)器，汽相進入冷凝器被冷凝成冷凝水，液相由分離器排出；若是多效蒸發(fā)器，汽相進入下一效蒸發(fā)器的加熱器作為加熱介質(zhì)，同時在下一效蒸發(fā)器的加熱器殼程內(nèi)被冷凝成冷凝水，液相由分離器排出后進入下一效蒸發(fā)器的加熱器的管程內(nèi)被加熱到一定工況條件下的沸點狀態(tài)并再次汽化；依次下去，形成多效蒸發(fā)的原理；末效的汽相進入冷凝器被冷凝成冷凝水，處理達到要求的物料由分離器排出。

蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)形式主要有標準式、降膜式蒸發(fā)器、強制循環(huán)式蒸發(fā)器，其它形式蒸發(fā)器基本上是在這幾種基礎(chǔ)上變化來的。

蒸發(fā)器按照效數(shù)可以分為單效、雙效、三效、四效、五效等等，其中雙效以上蒸發(fā)器稱為多效蒸發(fā)器。

單效蒸發(fā)器由一個加熱器和一個分離器組成；雙效蒸發(fā)器由二個加熱器和二個分離器組成；三效蒸發(fā)器由三個加熱器和三個分離器組成。

蒸發(fā)器按照工藝流程又可以分為順流（并流）、逆流、混流（錯流）等幾種形式。

順流物料和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，或用泵輸送到下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。

平流各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

蒸發(fā)器的選用優(yōu)先考慮節(jié)能效果顯著、運行安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保無二次污染。

在節(jié)能效果上，設(shè)計環(huán)節(jié)尤為重要，根據(jù)物料的物理和化學(xué)性質(zhì)如物料的熱敏性、溶解度、熱分解性、揮發(fā)性、腐蝕性、沸點升高曲線、溶解度曲線、粘度變化曲線、比重、結(jié)晶情況、結(jié)垢狀況等，通過周全的考慮和詳細認真的熱量和物料衡算，將各效的傳熱面積分配到佳程度，將優(yōu)的效數(shù)組合，從而可以將物料在各效效體內(nèi)的濃度、溫度、壓力、粘度、結(jié)晶、結(jié)垢、傳熱系數(shù)等蒸發(fā)狀況進行合理有效的控制，通過提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率和蒸發(fā)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，達到好的節(jié)能效果；通過增加一些輔助的余熱回收裝置如回收蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水的余熱、回收末效二次蒸汽余熱、回收蒸發(fā)系統(tǒng)排出物料的余熱（排出物料量較大、溫度較高時）可以回收部分熱能節(jié)省蒸汽的用量；良好的保溫措施也會起到很好的節(jié)能效果；采用熱泵技術(shù)節(jié)能效果相當(dāng)顯著，通常采用蒸汽噴射壓縮式熱泵（TVR）和機械壓縮式熱泵（MVR），使低品位的二次蒸汽變?yōu)楦咂肺坏募訜嵴羝俅卫?，使生蒸汽消耗大大降低。熱泵蒸發(fā)器尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合，噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝难b置。

蒸發(fā)器是一個連續(xù)性、穩(wěn)定性、安全性要求特別嚴格的化工操作單元，除了主要裝置加熱器、分離器、冷凝器設(shè)計和安裝滿足要求外，其蒸汽管線、二次蒸汽管線、物料管線、不凝氣管線、真空管線、冷凝水管線、冷卻水管線的也要求合理、通暢，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會造成系統(tǒng)不能運行。

蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次污染一般是由于蒸發(fā)系統(tǒng)運行不穩(wěn)定造成真空抽吸、分離器分離空間不夠造成霧沫夾帶、操作液位過高造成跑料現(xiàn)象等原因蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水的污染，因此對于加強蒸發(fā)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性保障措施、優(yōu)化分離器的結(jié)構(gòu)和分離強度的設(shè)計以及設(shè)置良好的除沫設(shè)施顯得尤為重要。

好的控制系統(tǒng)能優(yōu)化生產(chǎn)過程的有效性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)的靈活性，由于采用PLC或者DCS控制系統(tǒng)自動操作，操作非常容易?？蓪嵭袩o人或者單人值守。

我們提供的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器是蒸發(fā)技術(shù)和結(jié)晶技術(shù)**結(jié)合、性能卓越的產(chǎn)品。

蒸發(fā)溶劑使溶液由不飽和變?yōu)轱柡停^續(xù)蒸發(fā)，過剩的溶質(zhì)就會呈晶體析出，叫蒸發(fā)結(jié)晶。我們可以觀察溶解度曲線，溶解度隨溫度升高而升高得很明顯時，這個溶質(zhì)叫陡升型，反之叫緩升型。當(dāng)陡升型溶液中混有緩升型時，若要分離出陡升型，可以用降溫結(jié)晶的方法分離，若要分離出緩升型的溶質(zhì)，可以用蒸發(fā)結(jié)晶的方法應(yīng)用于連續(xù)蒸發(fā)器結(jié)晶器的產(chǎn)品主要有DTB結(jié)晶器  和OSLO結(jié)晶器。

DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，改良后的DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器通過流程泵將物料沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)（避免了傳統(tǒng)采用螺旋槳將物料沿導(dǎo)流筒送至液面過程中造成的泄漏多、故障多的障礙）其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。

DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)式結(jié)晶器，具有良好的流體動力學(xué)效果，實現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，很少出現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象，晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率，能耗低，可安裝淘洗腿實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)操作。

OSLO型蒸發(fā)結(jié)晶器是將飽和溶液由加料管連續(xù)進入結(jié)晶器，經(jīng)循環(huán)管通過冷卻器而變?yōu)檫^飽和。過飽和溶液沿著進入結(jié)晶器的底部，并向上流動，與懸浮的晶體接觸，進行結(jié)晶而解除過飽和。晶體與溶液一同循環(huán)，顆粒不斷長大，直至其沉降速度大于循環(huán)溶液的上升速度時而降落器底，由排出口連續(xù)排出。晶體大小，可通過改變?nèi)芤旱难h(huán)速度和在冷卻器中熱量的去除速度加以調(diào)節(jié)。

OSLO型蒸發(fā)結(jié)晶器由本身特殊結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優(yōu)點，，溶液循環(huán)量較大，溶液的過飽和度較小，不易產(chǎn)生二次晶核有利于結(jié)晶操作，可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可大可小，清液循環(huán)不存在晶體破碎問題，懸浮床內(nèi)過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)需要控制顆粒大小的晶體。